冷库膨胀阀调试技术及注意事项

膨胀阀对于冷库来说是不可替代的,是保证还设备正常工作的基础,为了保证该设备更好的工作,在济宁冷库安装时就要注意对膨胀阀的设计、安装等。因为后期如果设计的不是很理想,还需要对膨胀阀进行调试的,只有掌握专业的调试技术和注意一些注意事项,才能够更好的进行调试,因此下面就为大家介绍膨胀阀调试技术及注意事项。

 

济宁冷库安装时膨胀阀调试技术及注意事项


一、膨胀阀调试技术

1、蒸发器出口应利用温度计测温或看吸气压力来校核过热度;

2、膨胀阀调过热度太小(供液量太大),调节杆应顺时针方向转动半圈或一圈(即增大弹簧力,减少阀开度),使制冷剂流量减少;调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈,过热度大约改变1-2°)。

3、膨胀阀调节经验:转动调节杆螺纹改变阀的开度,使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置,若结霜后用手摸,有一种将手粘住的阴冷的感觉,此时开度适宜;对蒸发温度在0度以上的,则可视结露情况判断。

4、膨胀阀正确的调试,直接影响冷库降温效果及节能。冷库降温缓慢,多为膨胀阀调整不当,根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。


二、膨胀阀调试注意事项

如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。

因此,膨胀阀的开启度,应根据当时的库温进行调节,即在库温相对应的压力下调整。

膨胀阀调试必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上,调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。(具体可查看源聚制冷《怎样才能在冷库设计中体现出节能方案》的相关介绍)

通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏,调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜(或阀盖也结霜),进液管的温度比常温低,甚至结露;压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力,机器运转温度和排气温度高,制冷温度下降缓慢或降不下,多为膨胀阀的滤网堵塞,或脏堵冰堵故障。


以上就是冷库膨胀阀调试技术及注意事项。掌握了这些知识,在以后的操作中一定对大家很有帮助。